오프셋 인쇄 속도를 확실하게 향상시키는 4 큰 경로

이유: 인쇄 속도가 빠를수록, 잉크 는 고무 롤러 와 압인 롤러 사이 에서 뭉치는 시간 이 짧다, 먹층이 분열된 위치가 종이에 가까워질수록, 잉크가 분열되면 종이에 분배되는 잉크층이 얇아진다, 따라서 잉크 전송률이 감소합니다, 인쇄물의 먹색이 옅어지다.

방법: 인쇄 압력을 높여 잉크의 이동량을 증가시키다; 잉크에 점착제를 넣는 동시에, 잉크 공급 장치의 공급량을 늘리다, 이동률이 일정하지 않은 상태에서 용지로 이동하는 잉크 레이어를 두껍게 만들기.

잉크를 순간적으로 경화시키는 자외선 광원 효율 향상, 유난히 중요해 보인다. 오직 잉크와 부합할 수 있다, 동시에 조명 범위와 출력이 인쇄용지와 일치한다, 빛의 강도는 인쇄 속도와 일치할 수 있다, 잉크를 구현하는 순간 건조, 오프셋 인쇄 주문을 만족시킬 수 있습니다, 용광로에서 바로 마르다, 신속한 배송 요구 사항.

방법: 브랜드 라이트 공급업체 선택, 자체 실제 생산 상황에 근거하여 전속 경화 방안을 제정하다, 조절 UV 광원은 공장의 인쇄 속도와 인쇄 재료에 가장 적합한 매개 변수이다.

고무 롤러와 인쇄물의 압인 시간 감소, 인쇄물로 이동하는 잉크의 양도 따라서 감소한다, 인쇄물의 먹색이 옅어지다.

인쇄 압력을 동시에 높여야 한다, 인쇄판과 고무천 사이, 그리고 고무천과 인쇄물 사이를 충분히 접촉시키다, 도문 인쇄의 순조로운 이전을 보장할 수 있다.

압력이 변하지 않는 상황에서, 인쇄 속도가 빨라지다, 압인 시간 단축, 단위 시간 내 압인 궤적이 커지다, 용지 분리 거리 증가, 박리력도 커져; 반대로, 인쇄 속도 감소, 박리력 감소.

인쇄 속도가 어느 정도 증가하면, 고무천에서 종이를 벗길 때, 박리력이 커지기 때문에, 용지 불변, 용지의 표면 강도는 항상 동일합니다, 용지 표면보다 박리력이 크면, 필연적으로 종이에 보풀이 생기고 가루가 빠지거나 심지어 종이를 벗기는 등의 고장을 초래할 수 있다.